Persone con esperienza
diretta sul campo
Il laboratorio è condotto da professionisti che hanno lavorato direttamente in contesti manifatturieri, non solo studiato i processi da fuori. Questa differenza si sente in ogni sessione.
Marco Ferretti
Marco ha trascorso oltre un decennio come responsabile operativo di magazzino in aziende manifatturiere del comparto metalmeccanico. Ha gestito transizioni da sistemi cartacei a gestionali digitali, ha progettato layout da zero e ha guidato team di operatori in contesti ad alta variabilità. Porta in aula non solo metodi, ma anche gli errori che ha visto commettere ripetutamente e come evitarli.
La sua specializzazione è l'organizzazione fisica degli spazi e l'implementazione dell'inventario rotativo in ambienti produttivi dove fermare la linea non è un'opzione.
Silvia Manfredi
Silvia ha sviluppato sistemi di codifica articoli per aziende che producevano da poche decine a diverse migliaia di referenze. Sa che non esiste un sistema universale: la struttura del codice dipende dalla logica produttiva, dai fornitori, dal modo in cui il magazzino interagisce con la produzione. Ogni sistema che progetta è pensato per durare e per essere mantenuto da chi non era in aula quel giorno.
Si occupa anche dell'integrazione tra la codifica fisica e i sistemi ERP, con particolare attenzione alle PMI che usano gestionali standard del mercato italiano.
Luca Carbone
Luca ha lavorato come controller in aziende manifatturiere prima di dedicarsi alla formazione. Questa prospettiva finanziaria lo rende particolarmente efficace nel modulo dedicato alle giacenze obsolete: sa leggere il costo reale di uno stock fermo, sa come presentarlo al management e sa costruire procedure che rendano visibile l'obsolescenza prima che diventi un problema irrecuperabile.
Il suo approccio unisce l'analisi dei dati con la realtà operativa. Numeri che hanno senso solo se collegati a decisioni concrete.
Come costruiamo ogni sessione formativa
Prima di ogni laboratorio, il team si confronta internamente sui casi portati dai partecipanti iscritti. Se un'azienda produce componentistica in plastica e un'altra lavora il legno, le esercitazioni vengono calibrate su entrambe le realtà. Non è personalizzazione di facciata: è il modo in cui rendiamo utile ogni ora di formazione.
Tra i formatori c'è una divisione chiara dei ruoli ma anche una forte contaminazione. Marco porta il punto di vista operativo, Silvia quello sistemico, Luca quello economico. Quando si confrontano su un caso pratico, i partecipanti vedono come le stesse decisioni di magazzino abbiano implicazioni diverse a seconda del punto di osservazione.
Il team mantiene un aggiornamento continuo su normative, tecnologie e pratiche del settore manifatturiero italiano. Non per inseguire le ultime tendenze, ma per assicurarsi che i metodi insegnati siano compatibili con il contesto reale in cui operano le PMI del territorio.
Ogni modulo viene rivisto dopo ogni edizione. I feedback dei partecipanti non finiscono in un cassetto: entrano nel processo di revisione e modificano concretamente i contenuti delle sessioni successive. È un laboratorio che apprende da sé stesso.
Scopri i contenuti formativi
Ogni modulo è descritto in dettaglio: obiettivi, struttura, durata e materiali inclusi. Trovi tutto nella pagina dedicata ai moduli del laboratorio.
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